3D-printede sko: Fremtiden for fodtøjsindustrien?

Skodesign er kommet langt, fra de tidlige dage med sandaler og mokkasiner til moderne sneakers og flip flops. Nu går vi ind i 3D-printede skos æra.

3D-print bruges i mange brancher, og fodtøjsindustrien er en af ​​fordelene. I modsætning til andre metoder tillader 3D-print tilpasning, tilbyder et højere detaljeringsniveau og er ofte tungere end traditionelle sko. Men hvordan fungerer udskrivningsprocessen?

Hvordan sko bliver 3D-printet

Ligesom ved 3D-print af andre designs, starter processen med at skabe en 3D-fil ved hjælp af 3D-modelleringssoftware. Udover at designe skoene fra bunden, kan du også downloade printklare skomodeller fra div. websteder, der tilbyder gratis 3d-udskrivningsfiler som Thingiverse, Myminifactory, Printables og Cults3D.

Efter designprocessen er næste trin at konvertere modellen til et format, som en 3D-printer forstår kendt som G-koden.

G-koden indeholder instruktioner, som 3D-printeren kan følge for at konvertere den digitale fil til en fysisk model. Du kan derefter sende filen til din 3D-printer og starte 3D-print. Nedenfor er et eksempel på en 3D-printet sneaker.

Der er forskellige materialer, som du kan bruge til at 3D-printe sko, og et af dem er TPU. TPU er ideel til 3D-printsko, da det er billigt, fleksibelt, meget elastisk og holdbart, hvilket gør det nyttigt i løbesko og avancerede sko.

Nylon er et andet materiale, der almindeligvis bruges i sko 3D-print, da det er stærkt og holdbart på samme tid. Den er også let og modstandsdygtig over for slid.

Virksomheder, der tilbyder 3D-printede sko

Efter at have set på, hvordan sko er 3D-printet, lad os gå dybere og se på nogle virksomheder, der bruger 3D-print til at skabe sko.

1. Adidas

Adidas bruger 3D-print til at innovere og udvikle nye skodesigns. Som opslået på Adidas hjemmeside, vovede virksomheden sig ud i 3D-print for første gang i 2015, da det lancerede sit Futurecraft 3D-koncept, som fokuserede på at bruge 3D-printteknologi til at skabe løbesko. Målet med initiativet var, at man i fremtiden kunne gå ind i en Adidas-butik og have deres gang og fødder analyseret ved hjælp af fodscanningsteknologi og derefter en 3D-printet sko lavet specielt til dig inden for få minutter. Adidas samarbejdede med Materialisere, en belgisk teknologivirksomhed, for at føre denne idé ud i livet.

Efter Futurecraft 3D-konceptet lancerede Adidas sin første 3D-printede sko i slutningen af ​​2016, hvis udgivelse stadig er detaljeret på Adidas hjemmeside. Siden da har virksomheden fortsat med at fremme og lancere nye designs. I 2018, som omfattet af Den uafhængige, blev AlphaEdge 4D-modelversionen lanceret. Mellemsålerne blev 3D-printet ved hjælp af Digital Light Synthesis-processen, og deres overdel var lavet af vævet stof.

Et nyere design er Adidas Ulta4D til løb og streetwear. Det er sort og hvidt, og det lyser i mørket.

Den øverste del af skoen er 50% lavet af genbrugspolyester, og mellemsålen er den, der er 3D-printet.

2. Reebok

Reebok benytter sig også af 3D-print. Efter udsende en pressemeddelelse introducerer 3D-tegnekonceptet i skodesignet, der bruger robotter og avanceret software til at tegne sko i 3D-dimensioner, og nu 3D-printer det dem også.

Den seneste sko Reebok 3D printet er Liquid Floatride Run skoen, der har "Flexweave" materialer og flydende elementer omkring sig, som var dækket af Digitale trends. Snørebåndene og striberne i bunden er også fuldt 3D-printede.

3. Ny balance

New Balance samarbejdede med 3D Systems for at 3D-printe mellemsålerne på sine sko ved hjælp af DuraForm Flex TPU og elastomere pulvermaterialer. Selective Laser Sintering Process (SlS), en 3D-printteknologi, der forvandler pulvere til faste genstande, blev brugt. Der tilføjes dæmpningselementer i områder med højere gennemsnitstryk.

Ud over de ovennævnte velkendte virksomheder, der bruger 3D-print til at skabe sko, er der nogle inspirerende 3D-printede sko fra en mindre aktør, der er værd at udforske.

FUSED-fodtøj har været 3D-printsko siden 2017. Alle virksomhedens sko er 3D-printede i ét stykke og kan bæres ligesom almindelige sko. Alle kan bestille dem på webstedet FUSED footwear. Du kan vælge din størrelse og farve og derefter gå videre til betaling.

Du kan vælge mellem en bred vifte af komfortable og stilfulde sko. Hovedegenskaben ved FUSED fodtøj er den smeltede sålteknologi, som lover at tilbyde overlegen komfort, stil og holdbarhed. Fused-sålteknologi skaber en hybridsål, der kombinerer komforten fra en løbe- eller gåsko med holdbarheden af ​​en vandrestøvle, hvilket giver trækkraft og dæmpning. Skoene giver forbedret stabilitet, komfort og stødabsorbering.

Teknologier til 3D-printsko

Det 3D-printteknologi brugt til at skabe sko afhænger af den printede 3D-del og de tilgængelige materialer. Stereolitografi bruges ofte til udskrivning af skosåler, fordi det kan skabe dele med glatte overflader og komplekse og indviklede designs, som ville være svære eller umulige at lave ved hjælp af andre metoder.

Processen bruger en flydende harpiks og en lyskilde til at "hærde" harpiksen lag for lag. Harpiksen hærdes ved hjælp af en ultraviolet laser, som rettes mod harpiksen og størkner den. Processen gentages, indtil hele objektet i skoen er dannet.

Den glatte overfladefinish SLA giver er ideel til skosåler, som kræver en glat og behagelig finish for at sikre, at bæreren føler sig godt tilpas. Nøjagtigheden af ​​printprocessen sikrer også, at sålen passer godt til brugerens fod, og at der er komfort.

Fused Deposition Modeling er en anden teknologi, virksomheder bruger i 3D-printsko. Termoplastiske filamenter som TPU bruges til at skabe både den ydre og sål af skoene. Det kan være hurtigere og mere overkommeligt end SLA, men kan producere mindre detaljerede udskrifter. FDM er en god mulighed for at printe skosåler, der skal være funktionelle, men ikke kræver en høj detaljegrad.

Fordele ved 3D-printsko

Du kan bruge 3D-print til at skabe sko til følgende brugssituationer:

• Tilpasning: Du kan skabe brugerdefinerede sko, der er skræddersyet til brugerens fodform og størrelse. En 3D-scanner bruges til at få de nøjagtige dimensioner og struktur af foden og sikre, at det nøjagtige design bliver replikeret.
• Letvægts sko: Med 3D-print kan du skabe sko med lette materialer som kulfiber. Kulfiber er et stærkt og let materiale, og det er desuden meget slidstærkt og tåler meget slid.
• Eliminer dyre prototyper: Med 3D-print kan du nemt justere dit design i et CAD-program, før du sender det til din 3D-printer, og eventuelle nødvendige rettelser kan rettes hurtigt, hvilket sparer de omkostninger, man ville have haft ved at ændre din designs.
• Unikke designelementer: Du kan bruge 3D-printteknologi til at tilføje unikke designelementer til dine sko, såsom dekorative mønstre og logoer.

Selvom vi stadig er langt fra at have fuldt 3D-printede sko i vores butikker, har denne teknologi gjort store fremskridt siden dens opfindelse.

Efterhånden som 3D-printere bliver overkommelige og let tilgængelige, er fremtiden for denne fremstillingsmetode lovende, og 3D-printede sko vil blive mere almindelige.