Snapmaker Artisan: 3D Print, Laser og CNC—Denne 3-i-1 Maker Machine gør det hele

Snapmaker Artisan er en storskala 3-i-1 3D-printer, laserskærer og CNC-router i metal. Pris lige under $3000, er det det rigtige valg til dit værksted, eller ville du være bedre tjent med at købe tre separate maskiner i stedet for?

Udpakning og indledende indtryk

De første indtryk af Snapmaker er utrolige, med alt godt pakket og i tydeligt mærkede kasser. Men det er en massiv levering i to bundter - hver vejer over 30 kg. Du kan blive blæst bagover af det store antal kasser her. Når alt er konstrueret, er der et stort antal kasser at håndtere, og det er forbavsende spild.

For eksempel leverer Snapmaker en lille papværktøjskasse, hvor en håndfuld værktøjer er pænt lagt ud i deres egne skumudskæringer. Det er et dejligt præg - men den æske pakkes så i sin egen kortæske med endnu en tomme eller to skum omkring det.

En anden æske, der måler 4 x 3 x 6 tommer, indeholder et enkelt par plastik sikkerhedsbriller.

Det føles bare overdrevet, og lidt mere omtanke i emballagen ville have været en lang vej for at reducere pap- og plastaffaldet. Bortset fra alt, er den resulterende kasse med kasser efter udpakning alt omkring en meter i terninger, hvilket gør det vanskeligt at bortskaffe (eller opbevare til opbevaring).

Byg og design / Specs

At sætte håndværkeren sammen tog mig et par dage med on-and-off konstruktion af køkkenet - det eneste rum i vores hus med plads nok at arbejde på! Du skal også bruge et andet par hænder til at flytte den overalt, og det er meget vanskeligt at flytte maskinen, når kabinettet er monteret. Du skal fjerne bagpanelet og tage stikket ud af stikket, så derfor vil jeg foreslå at bygge det i dets endelige hjem, hvis det er muligt.

En ting, der stod klart for mig gennem hele byggeprocessen, er den utrolige kvalitet af alle komponenterne her. Det er langt den mest vellavede 3D-printer, jeg nogensinde har bygget, hvor hver del føles solid og premium. Hoveddelene af Artisan er fuldt metal, hvilket selvfølgelig er meget tungt, men også meget robust.

Hver akse styres af brugerdefinerede lineære moduler, som også er omsluttet uden synlige bjælker eller lejer. Jeg er ikke stødt på denne designstil før, men de indre dele har en let metalplade, der beskytter dem, og de bevægelige dele glider nedenunder disse. Det er et virkelig innovativt design.

Artisan kommer med tre forskellige byggeplade- og værktøjshovedkombinationer, og de kan begge skiftes nemt ind og ud, idet de sidder oven på en ekstremt robust trykstøbt bundplade i ét stykke.

Det faktiske byggeområde er enormt med 40 cm (15,75 tommer) terninger - nok til at printe en hjelm i fuld menneskestørrelse.

Men ud over et stort byggeområde dækker et brunt akrylkabinet alle de bevægelige dele. Det er dette, der gør maskinens samlede størrelse så enorm, omkring 84 cm (34 tommer) bred, 1 meter (40 tommer) dyb, og 71 cm (28 tommer) høj, når du medregner filamentspoleholderne på begge sider og udstødningen bagpå. Det er faktisk så stort, at jeg var nødt til helt at omarrangere mit kontorværksted for at kunne rumme det. Den samlede vægt af maskinen og kontrolboksen når bygget er omkring 52 kg (115 lbs)!

På trods af markedsføringen på Snapmaker-webstedet, er dette ikke engang "desktop-størrelse".

At bygge den uden kabinettet er en mulighed, men vil resultere i dårlig kvalitet 3D-print på grund af træk, potentielt farlige dampe fra lasergravering, og helt udelukker brugen af ​​CNC-fræsningen fungere. Så på trods af markedsføringsbillederne, der viser påstande uden kabinet og desktop-størrelse, tror jeg ikke, det er levedygtigt.

Etuiet er laserblokerende brun akryl, og det indeholder endda et sæt hvide LED'er på toppen, så du tydeligt kan se, hvad der sker, når døren er åben eller andet. Du kan indstille den til at holde pause, når døren er åben - nyttigt, hvis du har små hænder, der løber løbsk.

Du finder en udsugningsventilator med en slange inkluderet på bagsiden, som var næsten lang nok til at trække ud af mit kontorvindue. Med udsugningen på, er kabinettet godt forseglet, og det gør et godt stykke arbejde med at fjerne dampe og andre lugte (som typisk dvæler rundt i mit hus i flere uger efter at have testet en lasergravør).

Men det er ikke kun kabinettet, du skal have plads til. Artisan har også et stort kontrolsystem tilknyttet (19 x 19 x 30 cm eller 7,5 x 7,5 x 11,8 tommer) med omkring ti kabelbundter, der går tilbage til maskinen, kontrollerer hver akse, værktøjshovedet, opvarmet seng, udsugningsventilator og belysning, etc.

Nu er dette langt mere avanceret end dit gennemsnitlige 3D-printerkontrolmodul. Den har et komplet metalkabinet og 7-tommer farveberøringsskærm, USB-porte på siden og bagsiden, Wi-Fi-forbindelse og er det mest brugervenlige kontrolsystem, jeg har stødt på endnu. Det er meget eksplicit med instruktioner, fordi det kan være - det har så stort et skærmområde til at fortælle dig, hvad du skal gøre, at du ikke kan blive forvirret på noget trin.

Den største takeaway fra Snapmaker Artisan-designet, som jeg gerne vil formidle, er, at du skal bruge meget plads, ikke kun til kabinet, og kontrolsystemet fastgjort til siden af ​​det, men også kassen med forskellige byggeplader, værktøjshoveder og værktøjskassen. Det kan være pladsbesparende sammenlignet med tre separate maskiner i industriel størrelse, men det er ikke, pr. definition, kompakt eller desktop-størrelse.

3D print

3D-printaspektet af Snapmaker Artisan er sandsynligvis det mest velkendte, og den primære grund til, at du køber dette. Det er en dobbeltekstruderingsprinter med to uafhængigt opvarmede printhoveder, og den kan printe op til 300C, så der er intet materiale, den ikke vil kunne håndtere. Den registrerer også automatisk hot-end-typen, hvilket giver mulighed for hurtige omstillinger og nemme reparationer, og mens der er ingen alternativer i øjeblikket, det er sandsynligt, at større ekstrudere vil være tilgængelige i fremtid.

Den medfølgende 3D printplade er dobbeltsidet, med den ene helt glas for en meget glat overflade, og den anden en tekstureret PEI overflade. Udskiftning af værktøjshoved og byggeplade er ubesværet takket være et enkelt klemmesystem, og den eneste finurlighed at huske er, at byggepladen til 3D-print skal tilsluttes.

Tidligere har jeg ikke haft nogen ende af problemer med tofarveprintere, som brugte to feeds til den samme hot-end, med hyppige papirstop og komplicerede procedurer til at skifte filamenter. Med to helt adskilte ekstrudere eliminerer Artisan dette problem og gør tofarveprint ubesværet. Hver fodres af et Bowden-rør, som fører gennem kabinettet til filamentholderne på ydersiden.

Der er dog ikke noget fancy ved filamentopbevaring på Artisan. Det er kun et metalrør på ydersiden af ​​kabinettet. I betragtning af den samlede størrelse af kabinettet er det skuffende, at de ikke gjorde mere for at rumme filament ruller på indersiden - hvilket potentielt gør det muligt at kontrollere fugtigheden for at forlænge levetiden af ​​eksponerede filamenter.

Filamentpåfyldning og -aflæsningsprocessen er meget, som du ville forvente med et Bowden-rør; du bliver nødt til at fodre den i hånden i en halv meter eller deromkring.

Vores Artisan blev leveret med en sort filament og en breakaway filament til test. Breakaway-filament er ikke noget, jeg har brugt før, men ser ud til at være en genanvendt hvid filament af lav kvalitet. Det bevarer dit primære filament, når du udskriver understøtninger, hvilket vil spare penge, hvis du udskriver store objekter, men det ser ikke ud til at give nogen anden fordel.

Ved udskiftning af værktøjshovedet og printlejet har Artisan et par automatiske kalibreringer, inklusive sengenivellering med op til 81 punkter. Da der er to varme ender, skal du også kalibrere Z-offset (automatiseret) og til sidst X/Y-offset, som kræver en hurtig testprint, brugerinput og derefter en sidste kontrolprint.

En lille funktion, jeg satte pris på, var muligheden for ikke at opvarme hele printbedet. Til små genstande behøver du kun den mellemvarme, så det sparer på strømregningen.

Da jeg begyndte at gennemgå Artisan, blev 3D-printfunktionerne endnu ikke understøttet af den officielle Luban-software, så jeg brugte deres medfølgende Cura-profil i stedet. Når den er integreret med den oprindelige Luban-software, vil du være i stand til at udskrive via Wi-Fi.

Det vigtigste for ethvert 3D-print er det første lag og vedhæftning, og mine resultater på denne front var utrolige. Den PEI-belagte glasseng kommer til at give de bedste resultater og er nemmest at arbejde med. Udjævning er fantastisk, og jeg havde smukke første lag uden vridning. Der er indkapslingen naturligvis en stor hjælp, idet den helt forhindrer, at træk ødelægger temperaturerne.

Mit første print var en LEGO-kompatibel julepynt, der brugte den udbrudte filament som støtte. Mens hovedparten af ​​det kom let væk, var det et mareridt at fjerne det fra bunden omkring nitterne.

Den dobbelte ekstruder understøtter også PVA, HIPS og andre opløselige filamenter, hvilket betyder, at kompleks geometri til 3D-print burde være mulig.

Dernæst prøvede jeg et nyttigt lille print til at identificere bolte, og i dette tilfælde prøvede jeg at bruge den hvide afbrydningsfilament til at skrive bogstaverne ovenpå. Det kom slet ikke godt ud, som forventet. Men dette var egentlig bare for at se, om udbryderfilament kunne bruges som almindelig (billig) hvid filament i en knivspids.

Der var også lidt pude på det øverste lag, så jeg valgte at øge antallet af lag til de næste print. Som enhver printer er der en vis grad af justering, og du får ikke perfekte udskrifter ud af æsken.

Jeg ville også bruge det tofarvede printhoved til skiltefremstilling, så jeg skiftede til en pink PLA og trykte dette. Denne gang var resultatet meget renere, og det er noget, jeg gerne vil udforske for endnu større skilte.

Til sidst prøvede jeg PETG, og resultaterne var meget mere frustrerende. Dette kan være et tilfælde af, at profilen endnu ikke er fuldstændig udfyldt. Jeg har ikke haft nogen out-of-the-box problemer med PETG før, men med Artisan kunne jeg ikke få det til at holde fast. Efter et par timer ville den løsne sig og blive slået af.

Ved at sænke printhovedet for mere squish og hæve temperaturerne yderligere var jeg endelig i stand til at printe mindre emner med PETG. Dette var dog mere frustrerende end jeg har oplevet med andre printere ud af kassen.

Alt i alt, hvad angår 3D-print, var jeg meget imponeret, men med blandede resultater i nogle tilfælde. Det ægte dobbelte ekstrudersystem er meget nyttigt, og de medfølgende printsenge er fantastiske. Første-lags vedhæftning var for det meste fremragende, bortset fra PETG.

Selvom jeg ikke vil sige, at printene var perfekte, fandt jeg generelt, at det var meget pålideligt. Snapmaker Artisan giver et solidt grundlag at arbejde ud fra og har helt sikkert potentialet til fremragende resultater, når først tingene er ringet ind.

10W lasergravering og skæring

Går du videre til laserværktøjet, finder du en 10W laser med integreret kameramodul sammen med en metalbyggeplade med trin til fastgørelse af klemmer. Igen er udskiftning af værktøjer og seng en ligetil proces, der kræver minimal indsats - i det mindste med hensyn til hardware. Hvis du skifter fra 3D-printerværktøjet, så glem ikke at sætte gummihætten på enden af ​​det opvarmede printbed-kabel og gemme det ud, samt at klipse Bowden-rørene til siden.

Men hver gang du skifter til lasermodulet, skal du indtaste en sikkerhedsadgangskode, kalibrere sengens højde og kalibrere kameraforvrængningen. Denne proces er ikke valgfri og er ret involveret. Først skal du placere kalibreringsmålet under laserhovedet og flytte det ned, indtil du mærker let friktion. Derefter skal du fastgøre et ark blankt papir til byggepladen. Artisan vil brænde et firkantet mønster ind i dette, som du derefter skal fange fra Luban-softwarepakken og manuelt markere, hvor hjørnerne er for at kalibrere kameraet.

Lasergraveringsprocessen er ligetil, men den fremhæver en af ​​udfordringerne ved at bruge en 3D-printer som lasergravør. Da Y-aksen flytter emnet frem og tilbage, skal du fastgøre det til sengen hver gang. I modsætning hertil, med en traditionel lasergraver, er det kun laserhovedet, der bevæger sig, og emnet forbliver uberørt.

Til din første forbrænding anbefales det at gennemgå begynderguiden med hurtig start, da den leder dig gennem Luban-softwaren og dens særheder. Du vil bruge laserværktøjet til at angive dine stier, hastigheder og styrker, eksportere gkoden og derefter indlæse koden i Luban-arbejdsområdet. Luban-softwaren håndterer brændeprocessen over Wi-Fi med et live preview, men du kan bruge en USB-stick som et alternativ (uden forhåndsvisningen).

Laserresultaterne er lovende, og Artisan har indbyggede biblioteker med indstillinger til gravering af forskellige materialer. Fokuseringen er automatisk, men du kan også vælge manuel fokusering.

Min første brænding med demofilen til 2 mm balsatræ var vellykket, og det gav pæne snit og linjer på dette lineal- og vinkelmålersæt.

Jeg prøvede også nogle mere indviklede snit i 1,5 mm MDF til kinesisk nytår, som for det meste kom fint ud.

Jeg var til sidst i stand til at skære 3 mm pink akryl, selvom standardindstillingerne for sort akryl var alt for optimistiske. Jeg havde brug for at sænke den ned til 80 mm/min, og bruge tre gennemløb, for endelig at få et rent snit hele vejen igennem. Det burde ikke være svært for en 10W laser at skære denne slags akryl.

Til sidst ætsede jeg et større design ind i et stykke skifer (80 % effekt, 2000 mm/min).

På dette tidspunkt vil jeg nævne, at Snapmaker Luban-softwaren ikke er så brugervenlig, som jeg gerne ville have, og der er en masse manuel knapklik påkrævet for trin, der skal automatiseres. For eksempel vil det at have faste kalibreringspunkter på byggepladen gøre det muligt for en algoritme at rette ud ud af selve kameravisningen uden brugerindblanding og unødvendigt at brænde et ark papir hver gang.

Luban lider også af en noget splittet personlighed, da den skal håndtere så mange forskellige funktioner.

Når den er indlæst, skal du navigere ind i en bestemt designskærm afhængigt af det værktøj, der bruges (igen, hvis dette var tilsluttet via USB, kunne det nemt automatiseres). Designgrænsefladen er grundlæggende og tilbyder langt færre værktøjer end Lightburn, men den formår stadig at overkomplicere processen. Først skal du generere værktøjsbanerne (styrke, graveringstype, hastighed osv.), derefter skal du opret gcode, indlæs den derefter i et separat arbejdsområde, og vælg derefter, hvordan filen skal sendes til maskine. Det er en kedelig proces, der virkelig trænger til en vis strømlining.

CNC-routing

Det tredje værktøjshoved, du kan montere på Snapmaker Artisan, er en CNC-fræser (Computer Numerical Control), og maskinen leveres med tre forskellige fræser. Det er et 200W modul, der roterer med op til 18.000 RPM, så du kan speede op til 3000 mm/min og 2 mm nedad (afhængigt af det materiale, du skærer).

Igen er det meget enkelt at skifte til CNC-værktøjet; du skifter byggebakken over til den af ​​træ med en række bolthuller til at fastgøre klemmer til, og indsætter værktøjshovedet. Træpladen er et forbrugsmateriale, fordi du nogle gange kan skære gennem emnet og ind i det, selvom du kan afbøde dette med et andet stykke træskrot nedenunder, så længe du er forsigtig. Det er dog $25 at erstatte, så det er ikke en stor udgift, hvis du roder det fuldstændig sammen.

CNC-hovedet leveres med tre bor: et tykt til almindelig træbearbejdning, et tyndere til plastik og et mejslet til detaljearbejde. Når du har monteret CNC-værktøjshovedet, skal du bruge et par skruenøgler for at fastgøre den ønskede bit sikkert. Det hele er ligetil at sætte op, og i modsætning til andre værktøjer er der ingen kalibrering; bare sæt den i.

Før du starter dit projekt, skal du manuelt flytte CNC-hovedet til arbejdets begyndelsesnulpunkt (kun over dit materiale, målt med et tyndt ark papir eller 3D-printkalibreringskortet leveret).

En anden ting at huske på er, at du skal have dit emne til at være meget sikkert ved hjælp af de medfølgende klemmer. I modsætning til de andre værktøjer er der et meget højere potentiale for alvorlige skader, når du bruger CNC, med stykker og splinter, der flyver af. Du kan observere med døren åben, men du bør altid bære de medfølgende beskyttelsesbriller.

CNC-bit'en skærer ind i materialet lag for lag og fungerer stort set på samme måde som 3D-print, kun omvendt. Processen er subtraktiv og fjerner materiale hver gang.

Selv simple CNC-projekter er utroligt rodede, og ting som MDF/HDF-støv kan være giftige, så du vil også have en maske. Du bør ikke bruge udsugningsventilatoren, fordi du vil lave mere rod og tygge tingene op. Efter hvert projekt skal du fjerne det støv - men du kan ikke bruge en husholdningsstøvsuger, da det ødelægger filteret. Så du bliver også nødt til at investere i shop vac, som er klassificeret til støvudsugning.

Det indså jeg selvfølgelig først efter at have gennemført mit første testsnit, så jeg lod det giftige MDF-støv sidde der i en uge, mens jeg skyndte mig til Amazon.

Kvalitetsmæssigt kom demoprojektet (en puslespilsterning) flot ud. Det er et simpelt vektorsnit, hvilket betyder, at CNC'en følger linjerne, og det tog måske fem til ti minutter at afslutte.

Jeg ville også prøve noget mere indviklet, og til dette vendte jeg mig til en STL, jeg købte fra Etsy: en drageudskæring. I modsætning til testfilen, som kun er vektorlinjer, skal et billedreliefkort eller STL skæres linje for linje, svarende til laggravering af et bitmapbillede. Da det er en 3D-relief-kortfil, sænkes CNC-bitten lidt ned og indgraverer det næste lag. Den tid, det tager, kan være enorm.

Denne tog omkring 25 timer, og den er kun 10 cm bred; Jeg havde endda fremskyndet standardindstillingerne, men kunne måske være gået hurtigere endnu. Oven i købet brugte jeg den forkerte bit; du kan se, at alle detaljer er gået tabt. Lektion lært: brug v-bitten til aflastningsskæring.

Jeg planlægger at lave dette meget større om på en planke af træ, men jeg frygter at tænke på, hvor lang tid det vil tage, især med en mindre bid. Med henblik på denne anmeldelse og for at holde min elregning på et trecifret beløb, har jeg bare ikke en uge mere til at lade den køre kontinuerligt.

Samlet set er CNC-modulet en fantastisk tilføjelse til Artisans muligheder, men det kræver lidt mere viden og opmærksomhed på detaljer sammenlignet med 3D-print eller lasergravering. Kvaliteten af ​​snittene kan være fremragende, men du skal sikre dig, at du bruger den rigtige bit og fastspænder dit emne sikkert. Processen kan også være rodet, så vær forberedt med det rigtige udstyr og arbejdsområde.

Den ultimative maskine til det lille værksted eller hjemmeværkstedet?

Det Snapmager Artisan er ikke billig, men det er en utrolig alsidig maskine. Den er ideel til krævende producenter eller små værksteder, der kunne bruge forskellige maskintyper uden at skulle investere og lære separate systemer.

Snapmaker Artisan er dog ikke perfekt. Min oplevelse med Artisan har været noget skæmmet af lejlighedsvise frustrationer, såsom at skulle indtaste en sikkerhedsboks adgangskode hver eneste gang, jeg tænder for maskinen med lasermodulet tilsluttet, eller kedelige kalibreringstrin ved udskiftning værktøjer. Luban-softwaren har brug for nogle forbedringer i arbejdsgangen.

Når det er sagt, er hardwaren solid, og jeg er overbevist om, at de kan forfine softwaren i tide. Brugergrænseflader er altid nemmere at gentage og reparere end et fundamentalt ødelagt stykke hardware, og det er det et overbevisende sæt i de rigtige hænder – et alsidigt system, der vil udføre et vilkårligt antal opgaver på værkstedet.

Den største overvejelse er så, om du har brug for alle disse funktioner. Der er kompromiser med at lave multifunktionshardware og en overhead, når du skifter værktøj og skal køre kalibreringstrin igen. For eksempel, selvom en firkant på 40 cm virker som en stor arbejdsflade at lasergravere på, er den kun begrænset til det. Hvis du ikke havde brug for en indhegning, kunne du arbejde med væsentligt større stykker træ ved at have en XY-akse kun lasergraver i rammestil der kan placeres oven på et større emne. Eller, hvis du ønsker kabinettet, kan du få et lidt mindre arbejdsområde i noget som f.eks XTool M1, men med en langt overlegen softwareoplevelse med automatiseret fokusering og justering og en maskine, der er en brøkdel af størrelsen af ​​Artisan.

I betragtning af den tid, det tager for større projekter, kan du finde ud af, at din arbejdsgang er mere effektiv med flere (måske mindre) maskiner. Til samme pris som Artisan kunne du købe en 3D-printer i storformat og en lasergraver i storformat – plus kabinetter til dem begge. Du ville ikke få næsten den samme industrielle byggekvalitet, som du har her, og heller ikke CNC-funktionen.