At bygge en PCB-samling fra bunden kræver et loddekolbe. Men at reparere en involverer aflodning af defekte komponenter, før lodning overhovedet kan begynde. Aflodningsvægen (også kaldet aflodningsfletning eller loddevæge) er et af de to store aflodningsværktøjer, hvor det andet er aflodningspumpen.
Men hvilken af disse skal være i dit loddesæt? Det rejser også spørgsmålet: Udelukker aflodningsvæger og pumper hinanden, eller har du brug for begge? At forstå hvordan og hvornår man skal bruge en aflodningsvæge er nøglen til at besvare disse spørgsmål.
Hvad er en aflodningsvæg?
Mens en loddesuger er en mekanisk enhed, der suger smeltet loddegods af printkortet, er en aflodningsvæge en forbrugsvare, der absorberer loddemetal i sig selv. Det kaldes også en aflodningsfletning, fordi det i det væsentlige er en længde af flettet kobbertråd. Det flade bånd sælges i spoler af forskellige længder og fremstillet af ekstremt fine kobbertråde, der er vævet på kryds og tværs.
En aflodningsvæges evne til at absorbere loddemateriale forbedres ved at tilføre kobbertrådene en generøs portion flux. Den bruges sammen med en loddekolbe, hvor varmen fra spidsen tillader loddegods at blive fjernet fra komponentledninger og PCB-puder ved hjælp af kapillærvirkning. Når en del af aflodningsvægen bliver mættet med lodde, kan den hurtigt klippes af for at afsløre frisk kobber længere langs spolen.
Hvornår skal du bruge en aflodningsvæg?
Mens en loddesuger (eller aflodningspumpe) fungerer som en støvsuger, er en aflodningsvæge mere som en moppe. Sidstnævntes evne til at absorbere loddemateriale gør det uundværligt i applikationer, hvor loddesprut er uacceptabelt.
Dette gør også aflodningsvægen i sagens natur bedre til at rense loddepuder af SMT (surface-mount technology) puder og også til at fjerne loddebroer på fin-pitch SMT og BGA (ball grid array) puder fundet på moderne PCB'er fyldt med SMD (overflademonteret enhed) komponenter. Selvom SMD-komponenter bedst afloddes ved hjælp af en varmluftsbehandlingsstation eller en specialiseret aflodningspincet, kan en aflodningsvæge også bruges i en knivspids til opgaven.
En aflodningspumpe er på den anden side praktisk talt ubrugelig til enhver form for SMD-omarbejdelse. Det skyldes, at de ledende puder på printkortet er for flade til at tillade loddegods at blive suget ud effektivt. Det er lidt ligesom at drikke suppe af en middagstallerken gennem et sugerør.
Loddesugere er dog bedre til at aflodde PTH-samlinger (plated through-hole). En aflodningsvæge kan også få arbejdet gjort, men dens kapillarvirkning er ikke effektiv til at absorbere en stor mængde lodde fra det dybe cylindriske hulrum i et PTH-led. Den tilføjede termiske masse af kobberfletningen og den store PTH-fuge øger opholdstiden, hvilket er skadeligt for både komponenterne og kobbersporene på printet.
En loddesuger er derfor hurtigere og sikrere til aflodning af PTH-samlinger – som beskrevet i vores vejledning om hvordan man bruger en loddesuger. Den kan dog ikke tørre PTH-puderne af efter et aflodningsjob. Aflodningsvægen er stadig uundværlig til at rense lodderester fra PTH-plader – ligesom du skal vaske et gulv, selv efter du har støvsuget det.
Valg af den korrekte aflodningsvæg og spids
Aflodningsvæger sælges typisk i 1,5 meter (5 fod) og 3 meter (10 fod) spoler, som også kaldes spoler. Større spoler kan variere fra hvor som helst mellem 25 fod og 500 fod, men så store mængder er ikke egnede til hobbyfolk. Længde er et spørgsmål om bekvemmelighed, men at vælge den korrekte bredde er en vigtigere overvejelse.
Fletningsbredde
Aflodningsvæger fås i en bred vifte af bredder, der starter ved 0,8 mm og går ud over 5 mm. Som en tommelfingerregel skal fletningsbredden enten være lig med pudens størrelse eller kun lidt større. Mindre fletninger vil ikke være i stand til at fjerne lodning af hele puden, mens overdimensionerede fletninger vil påvirke nabopuder, du ikke har til hensigt at aflodde.
Mindre fletningsbredder tvinger også brugeren til at flytte rundt på dem under aflodning. Dette øger risikoen for at ridse og delaminere puderne fra printkortet. En aflodningsvæge, der er meget bredere, øger også den termiske masse og forlænger opholdstiden på komponenter. Igen øger dette risikoen for beskadigelse af komponenter og PCB-puderne.
Loddespids Størrelse
Samme logik gælder også for loddekolbespidsen. Det skal ideelt set passe til fletningsbredden. For lille og opvarmningen er langsommere, hvilket øger opholdstiden og risikoen for beskadigelse af komponenter. Overdimensionerede spidser kan på den anden side slå tilstødende komponenter af.
Mejsel-, kniv- og hovspidser er bedst egnede til dette job. Undgå at bruge koniske spidser: deres lille kontaktplaster fører til dårlig termisk forbindelse.
Flux sammensætning
Endelig er flusmiddelsammensætningen anvendt i aflodningsvægen også vigtig. Hvis din arbejdsgang er afhængig af at bruge no-clean loddemiddel, fordi du ønsker at springe rengøringen over, skal du bruge en aflodningsvæge, der er blevet infunderet med no-clean flux. Hvis du planlægger at rense din PCB-samling efter omarbejdning, har aflodningsvæger gennemsyret af kolofoniumflux den hurtigste vægevirkning.
Aflodningsvæger er også tilgængelige uden tilføjet flux til højt specialiserede omarbejdningsprocesser. Dette giver dig mulighed for at bruge din egen flux, hvilket normalt gøres for at undgå risikoen for forurening.
Hvordan bruger man en aflodningsvæg?
Den generelle aflodningsstrategi er praktisk talt den samme for alle opgaver. Sådan bruger du en aflodningsvæge på den rigtige måde.
Trin 1: Få den rigtige temperatur
Opvarm loddekolben til den ønskede temperatur. Dette afhænger af følgende faktorer.
Moderne elektroniske enheder bruger blyfri lodning. Sådanne samlinger kræver spidstemperaturer i området 570 °F (300 °C) til 660 °F (350 °C). DIY PCB'er, der anvender blylodde, kræver lavere spidstemperaturer, der spænder fra 520 °F (270 °C) til 570 °F (300 °C). Lær mere om den korrekte loddetemperatur i vores praktiske guide.
Trin 2: Tin dit loddekolbe
Sørg for, at din loddekolbespids er fortinnet. Brug vores loddespids fortinning guide for at sikre, at spidsen af dit loddekolbe er korrekt fortinnet.
Trin 3: Påfør Flux
Hvis du planlægger at bruge en ikke-fluxet aflodningsvæge, skal du påføre flux på alle samlinger (eller puder), der er beregnet til at blive afloddet. Generelt gør tilførsel af ekstra flux det væsentligt lettere at aflodde genstridige samlinger, uanset hvilken type aflodningsvæge der anvendes.
Trin 4: Placer vægen
Placer aflodningsvægen på samlingen (eller puden).
Hold ikke i vægen med dine bare hænder. Den bliver ekstrem varm, så tag den enten ved spolen eller brug en pincet.
Trin 5: Tilføj loddekolben
Læg forsigtigt loddekolbens spids på vægen. Vinkel spidsen for at maksimere kontaktplasteret. Dette forbedrer den termiske forbindelse og gør arbejdet hurtigere, samtidig med at komponentskader minimeres.
Trin 6: Påfør tryk
Læg minimalt tryk på aflodningsvægen med din loddekolbe. Hold i et par sekunder, indtil loddet smelter og efterfølgende trænger ind i aflodningsfletningen.
Trin 7: Vent og løft af
Efter et par sekunder vil sektionen af aflodningsvægen skifte farve fra kobber til sølv. Dette indikerer, at det er blevet mættet med lodde.
Løft både aflodningsvægen og loddekolbespidsen af printet på samme tid. Fjernelse af kun loddekolben vil lodde fletningen til printet. Hvis det sker, skal du påføre flux igen på fletningen og genopvarme den fastsiddende sektion med loddekolben. Vægen og spidsen kan nu løftes af printkortet samtidigt.
Trin 8: Tjek leddet
Undersøg samlingen. Hvis det er blevet afloddet, gå videre til næste led. Uanset hvad, er det vigtigt at klippe den brugte del af aflodningsvægen af med et par skylleskærere, før du forsøger at gentage processen.
Det er nemt at bruge en aflodningsvæg
Tillykke! Du har opnået evnen til at aflodde komponenter og rense PCB-puder ved hjælp af en aflodningsvæge. Den ret enkle proces virker på alt, lige fra aflodning af PCB-komponenter og ledningsterminaler til rengøring af puder og fjernelse af loddebroer.
